Actualmente, las máquinas de moldeo por soplado del mercado se dividen principalmente en tres categorías: totalmente-eléctricas, hidráulicas e híbridas. Las máquinas de moldeo por soplado-totalmente eléctricas-de alta gama representan una tendencia de actualización reciente, mientras que las máquinas hidráulicas siguen siendo el modelo tradicional.
Desde la perspectiva del consumo de energía, las máquinas hidráulicas de moldeo por soplado requieren un mantenimiento continuo de la presión del aceite hidráulico, lo que resulta en un alto consumo de energía incluso en modo de espera. Por otro lado, las máquinas de moldeo por soplado-totalmente eléctricas-de alta gama solo consumen electricidad durante el funcionamiento; las pruebas de la industria muestran un consumo de energía más de un 30 % menor que el de las máquinas hidráulicas.
En cuanto a los costos de mantenimiento, las máquinas hidráulicas de moldeo por soplado requieren un reemplazo regular del aceite hidráulico y los sellos, lo que genera mayores costos de mantenimiento a largo-plazo. Sin embargo, todas las-máquinas eléctricas carecen de piezas consumibles asociadas con los sistemas hidráulicos, lo que hace que el mantenimiento sea más sencillo y menos frecuente.
En términos de precisión de producción, las máquinas de moldeo por soplado-totalmente eléctricas-de alta gama pueden controlar la precisión del cierre del molde dentro de 0,01 mm, mientras que las máquinas hidráulicas se ven afectadas por las fluctuaciones de la presión del aceite hidráulico, alcanzando normalmente una precisión de alrededor de 0,05 mm. Para la producción de productos de alta-precisión, las ventajas de todas las-máquinas eléctricas son irremplazables.
En términos de control de ruido, todas-las máquinas de moldeo por soplado eléctricas tienen un nivel de ruido entre 10 y 15 decibeles más bajo que los modelos hidráulicos porque no tienen el ruido de desbordamiento de los sistemas hidráulicos, lo que puede mejorar efectivamente el ambiente de trabajo en el taller.
